สาเหตุและวิธีการป้องกันปริมาณน้ำสูงในตะแกรงโมเลกุลในระบบฟอกอากาศของหน่วยแยกอากาศ

ประการแรก ความผิดพลาดของระบบล็อกระดับของเหลวที่ด้านล่างของหอระบายความร้อนด้วยอากาศ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตรวจสอบพบได้ทันเวลา ส่งผลให้ระดับของเหลวในหอระบายความร้อนสูงเกินไป น้ำจำนวนมากถูกพัดพาไปกับอากาศเข้าไปในระบบกรองโมเลกุลซีฟ ทำให้สารดูดซับอะลูมินาที่ถูกกระตุ้นอิ่มตัว และโมเลกุลซีฟเกิดการปนเปื้อนกับน้ำ ประการที่สอง สารฆ่าเชื้อราในน้ำหมุนเวียนไม่ปราศจากฟอง สารฆ่าเชื้อราทำปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสกับน้ำหมุนเวียน ทำให้เกิดฟองจำนวนมาก และฟองเหล่านี้เข้าไปในหอระบายความร้อนผ่านระบบน้ำหมุนเวียน ทำให้เกิดฟองสะสมจำนวนมากระหว่างตัวกระจายอากาศของหอระบายความร้อนกับสารบรรจุ และอากาศจะพัดพาฟองที่มีน้ำปนอยู่เข้าไปในระบบกรอง ส่งผลให้โมเลกุลซีฟเสื่อมสภาพ ประการที่สาม การทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือการลดแรงดันอากาศอัด ส่งผลให้แรงดันในหอระบายความร้อนลดลง อัตราการไหลเร็วเกินไป เวลาการอยู่อาศัยของก๊าซและของเหลวสั้นเกินไป ส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของก๊าซและของเหลว น้ำหล่อเย็นจำนวนมากไหลออกจากหอระบายความร้อนเข้าสู่ระบบการทำให้บริสุทธิ์ ส่งผลให้เกิดการดูดซับน้ำ ซึ่งส่งผลต่อการทำงานที่ปลอดภัยของตะแกรงโมเลกุล ประการที่สี่คือ การรั่วไหลภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเมทานอล-น้ำหมุนเวียน และเมทานอลรั่วไหลเข้าไปในระบบน้ำหมุนเวียน ภายใต้การทำงานทางชีวภาพของแบคทีเรียไนตริฟายเออร์ จะเกิดฟองลอยจำนวนมาก ซึ่งเข้าสู่หอระบายความร้อนพร้อมกับระบบน้ำหมุนเวียน ทำให้การกระจายตัวของหอระบายความร้อนถูกปิดกั้น และฟองลอยที่มีน้ำจำนวนมากถูกนำเข้าไปในระบบการทำให้บริสุทธิ์โดยทางอากาศ ส่งผลให้ตะแกรงโมเลกุลเสื่อมสภาพเนื่องจากน้ำ
จากเหตุผลข้างต้น ในกระบวนการผลิตจริง สามารถดำเนินการดังต่อไปนี้ได้
ขั้นแรก ติดตั้งอุปกรณ์วิเคราะห์ความชื้นในท่อหลักทางออกของเครื่องกรอง ความชื้นที่ทางออกของสารดูดซับโมเลกุลสามารถสะท้อนถึงความสามารถในการดูดซับและประสิทธิภาพการดูดซับของสารดูดซับโมเลกุลได้โดยตรง เพื่อตรวจสอบการทำงานปกติของเครื่องดูดซับ และค้นหาเวลาที่เกิดอุบัติเหตุน้ำรั่วในสารดูดซับโมเลกุลเป็นครั้งแรก เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นกลั่นและหน่วยคอมเพรสเซอร์อากาศ และป้องกันการเกิดอุบัติเหตุการอุดตันของน้ำแข็งบนแผ่น
ประการที่สอง ในกระบวนการขับเคลื่อนระบบทำความเย็นล่วงหน้า ปริมาณน้ำที่เข้าสู่หอทำความเย็นอากาศควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดให้อยู่ภายในขอบเขตของตัวชี้วัดการออกแบบ และไม่สามารถเพิ่มปริมาณน้ำตามอำเภอใจได้ ประการที่สอง ต้องยึดหลักการ “ก๊าซนำหน้าน้ำ” สำหรับหอทำความเย็นอากาศ ควบคุมปริมาณอากาศที่เข้าสู่หอและอัตราการเพิ่มขึ้นของความดันอย่างเคร่งครัด เมื่อความดันขาออกของหอทำความเย็นอากาศสูงขึ้นถึงระดับปกติแล้ว จึงเริ่มเดินเครื่องปั๊มทำความเย็นเพื่อสร้างการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็น เพื่อป้องกันความผันผวนของความดันหรือการปรับปริมาณน้ำหล่อเย็นมากเกินไปจนทำให้เกิดปรากฏการณ์การปะปนของก๊าซและของเหลว
ประการที่สาม ตรวจสอบสถานะการทำงานของตะแกรงโมเลกุลอย่างสม่ำเสมอ หากพบว่ามีอนุภาคแตกสีขาวมากเกินไป หรืออัตราการบดสูงเกินไป ให้เปลี่ยนตะแกรงโมเลกุลในเวลาที่เหมาะสม
ประการที่สี่ การเลือกใช้สารฆ่าเชื้อราแบบไมโครบั๊บเบิลหรือแบบไม่มีบั๊บเบิลสำหรับระบบหมุนเวียนน้ำ ควรเติมสารฆ่าเชื้อราให้ทันเวลาตามพารามิเตอร์การทำงานของระบบหมุนเวียนน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมสารฆ่าเชื้อราในปริมาณมากในครั้งเดียว ซึ่งจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ฟองไฮโดรไลซิสมากเกินไป
ประการที่ห้า ในกระบวนการเติมสารฆ่าเชื้อราลงในน้ำหมุนเวียน จะมีการเติมน้ำดิบส่วนหนึ่งลงในหอระบายความร้อนของระบบทำความเย็นล่วงหน้าสำหรับการแยกอากาศ เพื่อลดแรงตึงผิวของน้ำหมุนเวียนและบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดปริมาณฟองน้ำหมุนเวียนที่เข้าสู่หอระบายความร้อน ประการที่หก ให้เปิดวาล์วระบายเพิ่มเติมที่จุดต่ำสุดของท่อทางเข้าของตะแกรงโมเลกุลเป็นประจำ และระบายน้ำที่ไหลออกมาจากหอระบายความร้อนอย่างทันท่วงที