สาเหตุและวิธีการป้องกันปริมาณน้ำในตะแกรงโมเลกุลสูงในระบบฟอกอากาศของหน่วยแยกอากาศ

ประการแรก ความผิดพลาดของอินเตอร์ล็อกระดับของเหลวที่ก้นหอหล่อเย็นอากาศ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตรวจสอบได้ทันเวลา ส่งผลให้ระดับของเหลวในหอหล่อเย็นอากาศสูงเกินไป ทำให้มีน้ำปริมาณมากที่ไหลเข้าไปในระบบกรองโมเลกุล ทำให้เกิดการดูดซับอะลูมินาอิ่มตัวในน้ำ ประการที่สอง สารฆ่าเชื้อราในน้ำหมุนเวียนไม่มีฟองอากาศ สารฆ่าเชื้อราจะไฮโดรไลซ์กับน้ำหมุนเวียน ทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมาก และไหลเข้าสู่หอหล่อเย็นอากาศผ่านระบบน้ำหมุนเวียน ทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมากสะสมอยู่ระหว่างตัวจ่ายอากาศและบรรจุภัณฑ์ของหอหล่อเย็นอากาศ และอากาศจะดันโฟมที่มีน้ำส่วนนี้เข้าไปในระบบกรอง ส่งผลให้โมเลกุลของตะแกรงไม่ทำงาน ประการที่สาม การทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือแรงดันอากาศอัดลดลง ส่งผลให้แรงดันของหอหล่อเย็นลดลง อัตราการไหลเร็วเกินไป ระยะเวลาที่ก๊าซและของเหลวคงตัวสั้นลง ทำให้เกิดการกักเก็บก๊าซและของเหลว น้ำหล่อเย็นจำนวนมากไหลออกจากหอหล่อเย็นเข้าสู่ระบบกรอง ทำให้เกิดการดูดซับน้ำ ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยในการทำงานของระบบกรองโมเลกุล ประการที่สี่คือการรั่วไหลภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำหมุนเวียนเมทานอล ทำให้เมทานอลรั่วไหลเข้าสู่ระบบน้ำหมุนเวียน ภายใต้ปฏิกิริยาทางชีวภาพของแบคทีเรียไนตริไฟซิ่ง จะเกิดฟองลอยจำนวนมาก ซึ่งจะเข้าสู่หอหล่อเย็นพร้อมกับระบบน้ำหมุนเวียน ทำให้การกระจายตัวของหอหล่อเย็นถูกปิดกั้น และฟองลอยจำนวนมากที่มีน้ำอยู่ภายในจะถูกอากาศนำเข้าสู่ระบบกรอง ส่งผลให้ตะแกรงโมเลกุลไม่ทำงานพร้อมกับน้ำ
จากเหตุผลข้างต้น ในกระบวนการผลิตจริงสามารถดำเนินการได้ดังต่อไปนี้
ขั้นแรก ติดตั้งตารางวิเคราะห์ความชื้นในท่อหลักทางออกของเครื่องฟอกอากาศ ความชื้นที่ทางออกของตะแกรงโมเลกุลสามารถสะท้อนความสามารถในการดูดซับและผลการดูดซับของตะแกรงโมเลกุลได้โดยตรง เพื่อตรวจสอบการทำงานปกติของตัวดูดซับ และทราบถึงครั้งแรกที่เกิดอุบัติเหตุน้ำรั่วจากตะแกรงโมเลกุล เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นกลั่นและชุดอัดอากาศทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียร และป้องกันอุบัติเหตุน้ำแข็งเกาะบนแผ่น
ประการที่สอง ในกระบวนการขับเคลื่อนระบบทำความเย็นล่วงหน้า ปริมาณน้ำที่ไหลเข้าของหอระบายความร้อนด้วยอากาศควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในขอบเขตของตัวบ่งชี้การออกแบบ และปริมาณน้ำที่ไหลเข้าไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ตามต้องการ ประการที่สอง ให้ยึดตามหลักการ "ก๊าซขั้นสูงหลังน้ำ" ไปยังหอระบายความร้อนด้วยอากาศ ควบคุมปริมาณอากาศที่ไหลเข้าหอและอัตราการเพิ่มแรงดันอย่างเคร่งครัด เมื่อแรงดันทางออกของหอระบายความร้อนด้วยอากาศเพิ่มขึ้นเป็นปกติ ให้เริ่มปั๊มระบายความร้อน สร้างการหมุนเวียนน้ำระบายความร้อน เพื่อป้องกันความผันผวนของแรงดัน หรือปรับปริมาณน้ำระบายความร้อนให้มากเกินไป เพื่อไม่ให้เกิดปรากฏการณ์ก๊าซและของเหลวไหลเข้า
ประการที่สาม ตรวจสอบสถานะการทำงานของตะแกรงโมเลกุลเป็นประจำ พบว่าอนุภาคสีขาวที่ล้มเหลวมีมากเกินไป อัตราการบดสูงเกินไป จากนั้นเปลี่ยนตะแกรงโมเลกุลทันที
ประการที่สี่ การเลือกสารฆ่าเชื้อราแบบหมุนเวียนน้ำชนิดไมโครบับเบิลหรือชนิดไม่มีบับเบิล ตามพารามิเตอร์การทำงานของน้ำหมุนเวียน ให้เติมสารฆ่าเชื้อราตามกำหนดเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมสารฆ่าเชื้อราแบบหมุนเวียนน้ำครั้งเดียวจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์โฟมไฮโดรไลติกมากเกินไป
ประการที่ห้า ในกระบวนการเติมสารฆ่าเชื้อราลงในน้ำหมุนเวียน น้ำดิบบางส่วนจะถูกเติมลงในหอหล่อเย็นของระบบแยกอากาศล่วงหน้า เพื่อลดแรงตึงผิวของน้ำหมุนเวียนและช่วยลดปริมาณฟองน้ำหมุนเวียนที่เข้าสู่หอหล่อเย็นอากาศ ประการที่หก เปิดวาล์วระบายเพิ่มเติมที่จุดต่ำสุดของท่อทางเข้าตะแกรงโมเลกุลอย่างสม่ำเสมอ และระบายน้ำที่หอหล่อเย็นอากาศนำออกมาให้หมด