สาเหตุและวิธีการป้องกันปริมาณน้ำในตะแกรงโมเลกุลสูงในระบบการกรองของหน่วยแยกอากาศ

ประการแรก ความล้มเหลวในการล็อกระดับของเหลวของหอระบายความร้อนด้วยอากาศ ผู้ประกอบการไม่สามารถค้นหาได้ทันเวลา ส่งผลให้ระดับของเหลวของหอระบายความร้อนด้วยอากาศสูงเกินไป มีน้ำจำนวนมากที่ไหลเข้าไปในระบบการฟอกอากาศด้วยตะแกรงโมเลกุล ทำให้เกิดการดูดซับอะลูมินาที่อิ่มตัวด้วยน้ำในตะแกรงโมเลกุล ประการที่สอง สารฆ่าเชื้อราในน้ำหมุนเวียนไม่มีฟอง สารฆ่าเชื้อราจะไฮโดรไลซ์กับน้ำที่หมุนเวียน ส่งผลให้เกิดโฟมจำนวนมาก และเข้าสู่หอระบายความร้อนด้วยอากาศผ่านระบบน้ำหมุนเวียน โฟมจำนวนมากจะสะสมระหว่างตัวกระจายหอระบายความร้อนด้วยอากาศและบรรจุภัณฑ์ และอากาศจะขับโฟมที่มีน้ำส่วนนี้เข้าไปในระบบการฟอกอากาศ ส่งผลให้ตะแกรงโมเลกุลไม่ทำงาน ประการที่สาม การทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือการลดแรงดันอากาศอัด ส่งผลให้แรงดันของหอระบายความร้อนด้วยอากาศลดลง อัตราการไหลเร็วเกินไป เวลาการคงอยู่ของก๊าซและของเหลวสั้นลง ส่งผลให้ก๊าซและของเหลวรวมตัว น้ำหล่อเย็นจำนวนมากออกจากหอระบายความร้อนด้วยอากาศเข้าสู่ระบบการฟอกอากาศ ส่งผลให้มีการดูดซับน้ำ ส่งผลกระทบต่อการทำงานที่ปลอดภัยของตะแกรงโมเลกุล ประการที่สี่คือการรั่วไหลภายในของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำหมุนเวียนเมทานอล และเมทานอลรั่วไหลเข้าสู่ระบบน้ำหมุนเวียน ภายใต้การกระทำทางชีวภาพของแบคทีเรียไนตริไฟซิ่ง จะเกิดโฟมลอยจำนวนมาก ซึ่งเข้าสู่หอระบายความร้อนด้วยอากาศพร้อมกับระบบน้ำหมุนเวียน ทำให้การกระจายของหอระบายความร้อนด้วยอากาศถูกปิดกั้น และโฟมลอยจำนวนมากที่มีน้ำถูกนำเข้าสู่ระบบการฟอกอากาศโดยอากาศ ส่งผลให้ตะแกรงโมเลกุลไม่ทำงานพร้อมกับน้ำ
จากเหตุผลข้างต้น ในกระบวนการผลิตจริง สามารถดำเนินการดังต่อไปนี้
ขั้นแรก ให้ติดตั้งตารางวิเคราะห์ความชื้นในท่อทางออกหลักของเครื่องฟอกอากาศ ความชื้นในทางออกของตะแกรงโมเลกุลสามารถสะท้อนความสามารถในการดูดซับและผลการดูดซับของตะแกรงโมเลกุลได้โดยตรง เพื่อตรวจสอบการทำงานปกติของตัวดูดซับ และค้นหาครั้งแรกเมื่อเกิดอุบัติเหตุน้ำรั่วจากตะแกรงโมเลกุล เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นกลั่นและหน่วยคอมเพรสเซอร์อากาศทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียร และป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุน้ำแข็งอุดตันบนแผ่น
ประการที่สองในกระบวนการขับเคลื่อนระบบทำความเย็นล่วงหน้า ปริมาณน้ำที่ไหลเข้าของหอระบายความร้อนด้วยอากาศควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดภายในช่วงของตัวบ่งชี้การออกแบบ และปริมาณน้ำที่ไหลเข้าไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ตามต้องการ ประการที่สอง คือ การยึดตามหลักการของ "ก๊าซขั้นสูงหลังน้ำ" ไปยังหอระบายความร้อนด้วยอากาศ ควบคุมปริมาณอากาศที่ไหลเข้าไปในหอและอัตราการเพิ่มแรงดันอย่างเคร่งครัด เมื่อแรงดันทางออกของหอระบายความร้อนด้วยอากาศเพิ่มขึ้นเป็นปกติ ให้เริ่มปั๊มระบายความร้อน สร้างการหมุนเวียนน้ำระบายความร้อน เพื่อป้องกันความผันผวนของแรงดันหรือปรับปริมาณน้ำระบายความร้อนให้มากเกินไปจนทำให้เกิดปรากฏการณ์ก๊าซและของเหลวไหลเข้า
ประการที่สาม ตรวจสอบสถานะการทำงานของตะแกรงโมเลกุลเป็นประจำ พบว่าอนุภาคสีขาวที่มีความล้มเหลวมากเกินไป อัตราการบดมากเกินไป จากนั้นเปลี่ยนตะแกรงโมเลกุลทันที
ประการที่สี่ การเลือกสารฆ่าเชื้อราในน้ำหมุนเวียนชนิดไมโครบับเบิลหรือชนิดไม่มีบับเบิล ตามพารามิเตอร์การทำงานของน้ำหมุนเวียน ให้เติมสารฆ่าเชื้อราในเวลาที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณการเติมสารฆ่าเชื้อราในน้ำหมุนเวียนครั้งเดียวจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์โฟมไฮโดรไลติกมากเกินไป
ประการที่ห้า ในกระบวนการเติมสารฆ่าเชื้อราลงในน้ำหมุนเวียน ส่วนหนึ่งของน้ำดิบจะถูกเติมลงในหอคอยระบายความร้อนด้วยน้ำของระบบทำความเย็นล่วงหน้าแบบแยกอากาศเพื่อลดแรงตึงผิวของน้ำหมุนเวียนและบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดปริมาณโฟมน้ำหมุนเวียนที่เข้าสู่หอคอยระบายความร้อนด้วยอากาศ ประการที่หก เปิดวาล์วระบายเพิ่มเติมที่จุดต่ำสุดของท่อทางเข้าตะแกรงโมเลกุลเป็นประจำ และระบายน้ำที่นำออกมาจากหอคอยระบายความร้อนด้วยอากาศในเวลาที่เหมาะสม