คำอธิบายโดยย่อ:
ตัวเร่งปฏิกิริยาการเปลี่ยนสถานะที่อุณหภูมิต่ำ:
แอปพลิเคชัน
CB-5 และ CB-10 ใช้สำหรับการแปลงสภาพในกระบวนการสังเคราะห์และการผลิตไฮโดรเจน
โดยใช้ถ่านหิน แนฟทา ก๊าซธรรมชาติ และก๊าซจากแหล่งน้ำมันเป็นวัตถุดิบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องแปลงอุณหภูมิต่ำแบบแกน-รัศมี.
ลักษณะเฉพาะ
ตัวเร่งปฏิกิริยานี้มีข้อดีคือสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า
ความหนาแน่นรวมต่ำกว่า พื้นผิวทองแดงและสังกะสีสูงกว่า และความแข็งแรงเชิงกลดีกว่า
| คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี |
| พิมพ์ | ซีบี-5 | ซีบี-5 | ซีบี-10 |
| รูปร่าง | ยาเม็ดทรงกระบอกสีดำ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | 5 มม. | 5 มม. | 5 มม. |
| ความยาว | 5 มม. | 2.5 มม. | 5 มม. |
| ความหนาแน่นรวม | 1.2-1.4 กก./ลิตร |
| ความแข็งแรงในการบดอัดในแนวรัศมี | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| คิวโอ | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| เงื่อนไขการใช้งาน |
| อุณหภูมิ | 180-260°C | ความดัน | ≤5.0MPa |
| ความเร็วในอวกาศ | ≤3000 ชั่วโมง-1 | อัตราส่วนไอน้ำต่อก๊าซ | ≥0.35 |
| ปริมาณ H2S ขาเข้า | ≤0.5ppmv | ทางเข้า Cl-1เนื้อหา | ≤0.1ppmv |
ตัวเร่งปฏิกิริยาการกำจัดกำมะถัน ZnO คุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้
HL-306 เหมาะสำหรับการกำจัดกำมะถันออกจากก๊าซที่เหลือจากการแตกตัวของสารประกอบหรือก๊าซสังเคราะห์ และการทำให้ก๊าซป้อนบริสุทธิ์สำหรับ
กระบวนการสังเคราะห์สารอินทรีย์ เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งที่อุณหภูมิสูง (350–408°C) และอุณหภูมิต่ำ (150–210°C)
สามารถเปลี่ยนกำมะถันอินทรีย์อย่างง่ายบางชนิดได้ ในขณะเดียวกันก็ดูดซับกำมะถันอนินทรีย์ในกระแสแก๊ส ปฏิกิริยาหลักของ...
กระบวนการกำจัดกำมะถันมีดังนี้:
(1) ปฏิกิริยาของซิงค์ออกไซด์กับไฮโดรเจนซัลไฟด์ H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) ปฏิกิริยาของซิงค์ออกไซด์กับสารประกอบซัลเฟอร์ที่เรียบง่ายกว่าบางชนิดในสองวิธีที่เป็นไปได้
2. คุณสมบัติทางกายภาพ
| รูปร่าง | ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปสีขาวหรือสีเหลืองอ่อน |
| ขนาดอนุภาค (มม.) | Φ4×4–15 |
| ความหนาแน่นรวม, กก./ลิตร | 1.0-1.3 |
3. มาตรฐานคุณภาพ
| ความแข็งแรงในการบดอัด, N/cm | ≥50 |
| การสูญเสียจากการลาออกของพนักงาน (%) | ≤6 |
| ความสามารถในการกักเก็บกำมะถันที่เหนือกว่า (ร้อยละโดยน้ำหนัก) | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. สภาวะการทำงานปกติ
วัตถุดิบ: ก๊าซสังเคราะห์, ก๊าซจากแหล่งน้ำมัน, ก๊าซธรรมชาติ, ก๊าซถ่านหิน สามารถบำบัดกระแสแก๊สที่มีกำมะถันอนินทรีย์ในปริมาณสูงได้
โดยสามารถกรองก๊าซที่มีสารปนเปื้อนได้ถึง 23 กรัม/ลูกบาศก์เมตร พร้อมระดับการทำให้บริสุทธิ์ที่น่าพอใจ นอกจากนี้ยังสามารถกรองก๊าซที่มีสารปนเปื้อนได้ถึง 20 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ซึ่งเป็นสารปนเปื้อนที่เรียบง่ายกว่า
กำมะถันอินทรีย์ในรูป COS ต้องมีปริมาณน้อยกว่า 0.1 ppm
5.กำลังโหลด
ความลึกในการบรรจุ: แนะนำให้ใช้ค่า L/D ที่สูงขึ้น (min3) การกำหนดค่าเครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องแบบอนุกรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานได้
ประสิทธิภาพของสารดูดซับ
ขั้นตอนการโหลด:
(1)ทำความสะอาดเครื่องปฏิกรณ์ก่อนบรรจุ
(2) วางตะแกรงสแตนเลสสองอันที่มีขนาดตาข่ายเล็กกว่าสารดูดซับ
(3) วางทรงกลมทนไฟขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 มม. หนา 100 มม. ลงบนตะแกรงสแตนเลส
(4) กรองสารดูดซับเพื่อกำจัดฝุ่น
(5) ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของสารดูดซับอย่างสม่ำเสมอในชั้นดูดซับ
(6) ตรวจสอบความสม่ำเสมอของชั้นวัสดุระหว่างการบรรจุ เมื่อจำเป็นต้องใช้งานภายในเครื่องปฏิกรณ์ ควรวางแผ่นไม้บนวัสดุดูดซับเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานยืนได้
(7) ติดตั้งตะแกรงสแตนเลสที่มีขนาดตาข่ายเล็กกว่าสารดูดซับและชั้นทรงกลมทนไฟขนาด Φ20–30 มม. หนา 100 มม. ไว้ด้านบนของชั้นสารดูดซับเพื่อป้องกันการพัดพาของสารดูดซับและเพื่อให้แน่ใจว่า
การกระจายตัวของกระแสแก๊สอย่างสม่ำเสมอ
6. การเริ่มต้นธุรกิจ
(1) เปลี่ยนระบบด้วยไนโตรเจนหรือก๊าซเฉื่อยอื่นๆ จนกว่าความเข้มข้นของออกซิเจนในก๊าซจะน้อยกว่า 0.5%
(2)อุ่นกระแสป้อนด้วยไนโตรเจนหรือก๊าซป้อนภายใต้ความดันบรรยากาศหรือความดันสูง
(3) ความเร็วในการให้ความร้อน: 50°C/ชม. จากอุณหภูมิห้องถึง 150°C (โดยใช้ไนโตรเจน) ; 150°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง (เมื่อตัวกลางในการให้ความร้อนคือ
เปลี่ยนไปใช้แก๊สป้อน (เพิ่มอุณหภูมิ 30°C/ชั่วโมง) จนถึง 150°C จนกว่าจะได้อุณหภูมิที่ต้องการ
(4) ปรับแรงดันอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะถึงแรงดันใช้งาน
(5)หลังจากอุ่นเครื่องและเพิ่มแรงดันแล้ว ควรใช้งานระบบที่โหลดครึ่งหนึ่งเป็นเวลา 8 ชั่วโมงก่อน จากนั้นจึงค่อยเพิ่มแรงดัน
ค่อยๆ เพิ่มภาระเมื่อการทำงานเริ่มเสถียร จนกระทั่งถึงการทำงานเต็มกำลัง
7. ปิดระบบ
(1) การหยุดจ่ายก๊าซ (น้ำมัน) ฉุกเฉิน
ปิดวาล์วทางเข้าและทางออก รักษาอุณหภูมิและความดันให้คงที่ หากจำเป็น ให้ใช้ไนโตรเจนหรือไฮโดรเจน-ไนโตรเจน
ใช้แก๊สเพื่อรักษาระดับความดัน ป้องกันภาวะความดันติดลบ
(2) การเปลี่ยนตัวดูดซับกำจัดกำมะถัน
ปิดวาล์วทางเข้าและทางออก ค่อยๆ ลดอุณหภูมิและความดันลงจนถึงสภาวะแวดล้อม จากนั้นแยกส่วนต่างๆ ออก
นำเครื่องปฏิกรณ์กำจัดกำมะถันออกจากระบบการผลิต เปลี่ยนอากาศในเครื่องปฏิกรณ์จนกว่าความเข้มข้นของออกซิเจนจะมากกว่า 20% เปิดเครื่องปฏิกรณ์และนำสารดูดซับออก
(3) การบำรุงรักษาอุปกรณ์ (การยกเครื่อง)
ปฏิบัติตามขั้นตอนเดียวกันกับที่แสดงไว้ข้างต้น ยกเว้นว่าควรลดความดันลงที่ 0.5 MPa/10 นาที และอุณหภูมิ
ลดลงตามธรรมชาติ
สารดูดซับที่ไม่ได้ใช้งานแล้วจะต้องจัดเก็บแยกเป็นชั้นๆ วิเคราะห์ตัวอย่างที่เก็บจากแต่ละชั้นเพื่อหาค่าต่างๆ
สถานะและอายุการใช้งานของสารดูดซับ
8. การขนส่งและการจัดเก็บ
(1) ผลิตภัณฑ์ดูดซับบรรจุในถังพลาสติกหรือเหล็กที่มีซับในพลาสติกเพื่อป้องกันความชื้นและสารเคมี
การปนเปื้อน
(2) ควรหลีกเลี่ยงการพลิกคว่ำ การชน และการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงในระหว่างการขนส่งเพื่อป้องกันการแตกละเอียดของ
สารดูดซับ
(3) ควรป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ดูดซับสัมผัสกับสารเคมีในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
(4) ผลิตภัณฑ์สามารถเก็บรักษาได้นาน 3-5 ปีโดยไม่เสื่อมสภาพคุณสมบัติหากปิดผนึกอย่างเหมาะสม
หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อฉัน
